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多年來的電纜產品售后服務經歷證明
　五、機械損害

　　多年來的電纜產品售后服務經歷證明，在用戶投訴的電纜機械事端事例中，有95%以上是由電纜裝置敷設不妥或線路維護不善引起的。某供電部分從前總結出以下幾個方面。
　　1) 裝置損害：裝置時違背操作規程；施工人員技能不熟練；制造電纜中心接頭和終端接頭時不恪守施工工藝；電纜溝不符合要求；恣意粗野牽拉；電纜曲折半徑太小等等。這些都會導致發作電纜機械損害。
　　2) 外力損害：在電纜敷設途徑上或鄰近，有其他工程施作業業，而形成電纜損害，此現象層出不窮。
　　3) 車輛損害：若電纜埋設深度不行，敷設后電纜溝掩蓋維護不良，在車輛頻頻行進振蕩情況下，電纜頻頻遭受很大壓力和振蕩，導致電纜結構變形和損害。
　　4) 天然損害：由氣候過于濕熱、氣溫過高、濕度過大、颶風、地震等天然現象引起的電纜損害，即所謂的不行抵抗力損害。
　　發作機械損害對電纜的運用壽命影響很大，尤其是在熱帶亞熱帶區域。在這些區域"高溫、高濕、強光"的時節里，直埋電纜在十分嚴苛的環境中作業，每時每刻都處于濕熱環境中，就像在飽嘗"濕熱老化試驗"。假如直埋電纜護層破損，水分潮氣進入電纜，會引起絕緣電阻急劇下降。即便損害不很嚴峻，敷設后通電查驗正常，但時刻久了，也會有水分潮氣進入電纜，使絕緣電阻下降。這一進程，依據敷設環境、天然條件和損壞程度不同，一般為2～12個月，就很可能發作運轉毛病。
　　以上，從電纜絕緣受潮、電纜運用環境、天然條件、化學腐蝕和機械損害五個方面，剖析介紹了直埋電力電纜絕緣電阻下降、導致發作線路運轉毛病的原因，并提出了一些相應的糾正辦法。只要電纜資料制造廠、電纜制造廠和電纜施工既用戶單位密切配合，各司其責，才干不斷提高電纜質量，確保供電線路安全。