多年來的電纜產品售后服務經歷證明
五、機械損害
多年來的電纜產品售后服務經歷證明,在用戶投訴的電纜機械事端事例中,有95%以上是由電纜裝置敷設不妥或線路維護不善引起的。某供電部分從前總結出以下幾個方面。
1) 裝置損害:裝置時違背操作規程;施工人員技能不熟練;制造電纜中心接頭和終端接頭時不恪守施工工藝;電纜溝不符合要求;恣意粗野牽拉;電纜曲折半徑太小等等。這些都會導致發作電纜機械損害。
2) 外力損害:在電纜敷設途徑上或鄰近,有其他工程施作業業,而形成電纜損害,此現象層出不窮。
3) 車輛損害:若電纜埋設深度不行,敷設后電纜溝掩蓋維護不良,在車輛頻頻行進振蕩情況下,電纜頻頻遭受很大壓力和振蕩,導致電纜結構變形和損害。
4) 天然損害:由氣候過于濕熱、氣溫過高、濕度過大、颶風、地震等天然現象引起的電纜損害,即所謂的不行抵抗力損害。
發作機械損害對電纜的運用壽命影響很大,尤其是在熱帶亞熱帶區域。在這些區域"高溫、高濕、強光"的時節里,直埋電纜在十分嚴苛的環境中作業,每時每刻都處于濕熱環境中,就像在飽嘗"濕熱老化試驗"。假如直埋電纜護層破損,水分潮氣進入電纜,會引起絕緣電阻急劇下降。即便損害不很嚴峻,敷設后通電查驗正常,但時刻久了,也會有水分潮氣進入電纜,使絕緣電阻下降。這一進程,依據敷設環境、天然條件和損壞程度不同,一般為2~12個月,就很可能發作運轉毛病。
以上,從電纜絕緣受潮、電纜運用環境、天然條件、化學腐蝕和機械損害五個方面,剖析介紹了直埋電力電纜絕緣電阻下降、導致發作線路運轉毛病的原因,并提出了一些相應的糾正辦法。只要電纜資料制造廠、電纜制造廠和電纜施工既用戶單位密切配合,各司其責,才干不斷提高電纜質量,確保供電線路安全。